Meno validi per l'alta frequenza risultano invece quelli con dielettrico in poliestere che possono essere utilizzati solo per applicazioni di carattere generale.
Stesso discorso vale per quelli al policarbonato anche se di media risultano migliori di quelli al poliestere.
Il range di valori di questi condensatori va da alcune decine di pF fino a qualche µF.
Consigliamo tuttavia, essendo le tecnologie costruttive e le caratteristiche dei materiali in continua evoluzione, di consultare i dati tecnici forniti dai costruttori per una scelta più oculata.

Condensatori ceramici

Sono realizzati con dielettrico costituito da materiali ceramici.
Agendo sul loro dosaggio si possono modificare le proprietà dielettriche ed il comportamento in temperatura del condensatore.
Possono essere suddivisi in due categorie principali:

· Ad elevata costante dielettrica
· A bassa costante dielettrica

Quelli ad elevata costante dielettrica non hanno buone caratteristiche elettriche e quindi sono più adatti ad applicazioni di uso generale quali ad esempio il disaccoppiamneto e il by-pass.
Consentono di realizzare capacità abbastanza elevate 
(0.1÷ 0.3 µF) con dimensioni ridotte e a costi contenuti.
Hanno la particolarità di presentare una piccola componente induttiva serie.

Quelli a bassa costante dielettrica trovano un buon utilizzo in alta frequenza.
Sono disponibili per valori che vanno da pochi picofarad fino a 1000 pF.
Hanno la particolarità di presentare un coefficiente di temperatura controllato.
Sono realizzati in contenitore a disco o a piastrina.

Condensatori elettrolitici

Sono condensatori di elevata capacità (da 0.1 µf fino a qualche migliaio di µF) realizzati con un dielettrico di ossido di metallo, alluminio o tantalio, che consente di ottenere elevate capacità in spazi ridotti grazie al sottile spessore del dielettrico ottenibile.
I più diffusi sono i condensatori in alluminio.
In questi condensatori, una delle due armature (anodo) è formata da un foglio di alluminio, l'altra armatura (catodo) è costituita da un dielettrico liquido o solido e da un altro foglio di alluminio. Il tutto viene poi avvolto in modo da formare una struttura cilindrica.
Durante la realizzazione, applicando una opportuna tensione, si ottiene per via elettrolitica l'ossidazione dell'alluminio di una delle armature e quindi la formazione della capacità.
Questi condensatori sono polarizzati, ciò significa che per un uso corretto devono essere utilizzati in circuiti con tensione continua e con la giusta polarità.
Se la polarità non viene rispettata, l'inversione del processo elettrolitico provoca gradualmente la distruzione dell'ossido prodotto durante la costruzione, formandolo sull'armatura opposta e producendo gas con conseguente distruzione del componente.
I condensatori elettrolitici in alluminio presentano una resistenza in dc piuttosto bassa con conseguente elevata corrente di fuga, elevati angoli di perdita, bassa stabilità, elevata componente induttiva e tolleranze elevate.